Forma na tenké stěny

Popis výrobku

Tenkostěnné lisování je specializovaná forma konvenčního vstřikování, která se zaměřuje na hromadnou výrobu plastových dílů, které jsou tenké a lehké, bez strukturálních kompromisů, s cílem dosáhnout úspory nákladů na materiál a kratší doby cyklu. Kratší doby cyklů zvyšují produktivitu a vedou k nižším nákladům na díl, takže vstřikování tenkých stěn se široce používá u lehkých obalů potravin

All star plast má zkušenosti s výrobou dobrých tenkostěnných forem na výrobky, každý rok vyrábíme více než 50 sad tenkostěnných forem, jako jsou formy na plastové nádoby na potraviny, tenkostěnné formy IML. Protože tyto produkty jsou tenkostěnné a lehké, zaměřujeme se na přesné frézování na formách a dobrý chladicí systém pro zkrácení doby cyklu. Máme místnost s konstantní teplotou pro naše vysokorychlostní CNC stroje s tolerancí 0,02 mm. Aby byly doby cyklů co nejkratší, vytvoříme chladicí kanály blízko povrchu formy a použijeme měď, která dobře chladí. Obvykle pro tyto formy používáme ocel H13 nebo S136 s tvrdostí HRC 42-48, takže garantujeme nejen dobu cyklu, ale i životnost formy. U těchto forem vyrábíme každou dutinu a jádro samostatně.

Pro výrobu tenkostěnných lisovaných dílů existují některé základní požadavky. Někteří jsou:

Tenké stěny potřebují pro svou výrobu speciální stroje. Stroje s novou technologií a s různými řídicími funkcemi. Měl by být schopen generovat vysokou rychlost a tlak pro tenkostěnné díly. Stroje by měly být spolehlivé a dostatečně silné pro dlouhý pracovní proces. Dokáže odolat vysokému tlaku dutiny a upínací tonáži.

• Pro úspěšné lisování tenkých stěn jsou velmi důležité procesní parametry. Hrají důležitou roli při výrobě tenkých stěn. Nastavení parametrů je pro provozní okno úzké. Proces by tedy měl být vyladěn pro výrobu vysoce kvalitních dílů.
• Jakýkoli rozdíl a změna času může způsobit problémy s kvalitou tenkých dílů. Může to způsobit blikání a krátké záběry. Čas by tedy měl být nastaven a neměl by se během operace měnit. Některé díly potřebují ke své lepší výrobě 0,1 sekundy. Silnější části stěny mají velké provozní okno. Je to snadné pro výrobu a provoz tenkostěnných výlisků.
• Správná a pravidelná údržba je nezbytná pro proces formování tenkostěnných dílů. Jak vyžaduje vysoká tolerance pro tenkostěnnou formu. Jakékoli zbytky na povrchu mohou být problémem pro kvalitu. Kvalita vícedutinových forem může být ovlivněna nesprávnou a nepravidelnou údržbou.
• Roboty se používají ke stohování dílů a odstraňování při výrobě tenkých stěn. Používají se při balení potravin. Musíte umět roboty obsluhovat a musíte o nich mít potřebné znalosti. Je to nezbytné pro úspěšné tvarování tenkých stěn.
• Aby byla zachována stálá teplota povrchu. Chladicí vedení bez smyčky můžete umístit přímo do jádra a dutina je může blokovat.
• Pro udržení teploty oceli by bylo lepší zvýšit průtok chladu. Rozdíl mezi vratnou a výstupní chladicí kapalinou musí být menší než 5° až 10° F. Neměl by být vyšší než tyto teploty.
• Rychlé plnění a vysoký tlak vyžadovaly vstřikování roztaveného materiálu do dutiny. Pomůže to zmrazit. Předpokládejme, že standardní část se vyplní za dvě sekundy. Pak 25% snížení tloušťky potřebuje pokles na 50% doby plnění za jednu sekundu.
• Vyberte materiál formy, který se nepodílí na zvýšení opotřebení formy. Když se tento materiál vstřikuje do dutiny vysokou rychlostí. Kvůli vysokému tlaku tenké stěny by se měla vyrábět silná forma. Pevná ocel a H-13 poskytují zvýšenou bezpečnost při obrábění tenkých stěn. Pro konvenční aplikace můžete použít ocel P20.
• Pro minimalizaci doby cyklu můžete zvolit vyhřívací vtokový kartáč a horký vtok. Snížením tloušťky stěny můžete zkrátit dobu cyklu o 50 %. Pečlivé a správné řízení doporučujeme pro systém dodávání forem.
• S tenkou stěnou nedosáhnete rychlého životního cyklu. Systémy chlazení forem by se měly optimalizovat pro získání rychlého životního cyklu.
• Lisování tenkých stěn je nákladnější než jiné metody lisování. Za získání silných a spolehlivých dílů musíte zaplatit více. Forma se špatným designem se rychleji rozbije a může být také škodlivá pro stroje. Nedělejte proto kompromisy v kvalitě, abyste ušetřili peníze.

Řádné a hluboké znalosti o odstraňování problémů při vstřikování jsou životně důležité. Je to nezbytné pro úspěšné lisování tenkostěnných dílů. Pouze zkušení lidé vám nemohou poskytnout záruku kvality a spolehlivosti dílů. Špatné nastavení parametrů a malé závady mohou tvarování zhoršit. Výběr zručné a kvalifikované lisovny je pro vás tedy zásadní.

Kromě toho vyrábíme také další formy na nádoby na potraviny, jako jsou krabice na zmrzlinu, nádoby používané v lednici nebo kuchyni, formy na sendvičové krabice atd.

1. Kapacita formy
Stohovací forma je dobrým zdrojem, který zlepšuje produkci na hlavu. Upínací jednotka by měla být dlouhá a pevná. Takže dokáže udržet nadbytečnou váhu a zdvih.

2. Integrace
Dobrý design svorky vám pomůže dosáhnout rychlých a přesných pohybů. Nedostatek přesnosti svorky může prodloužit dobu formování. Když se forma otevře pro vyjmutí části. Je to zásadní pro aplikace IML.

3. Rychlost
Pro výrobu tenkých stěn je rychlost kritičtějším faktorem než tlak. Rychlý tok plastu napomůže správnému a lepšímu vyplnění dílu. Vysoká rychlost se stává příčinou vysokého tlaku. Ukazuje se jako užitečné pro snížení tlaku uvnitř formy.

4. Navrhování svorek
Jak aplikujete upínací sílu na formu, závisí na stupni ohýbání. Dobrý design nemá větší význam