Proces vstřikování
Vstřikování plastů vyžaduje tři základní komponenty – vstřikovací stroj, formu a surový plastový materiál. Formy pro vstřikování plastů se skládají z vysoce pevných hliníkových a ocelových součástí, které byly obrobeny tak, aby fungovaly na dvě poloviny. Poloviny formy se spojí uvnitř formovacího stroje a vytvoří váš vlastní plastový díl.
Stroj vstřikuje roztavený plast do formy, kde ztuhne a stane se konečným produktem. Proces vstřikování je ve skutečnosti komplexní proces s mnoha proměnnými rychlostmi, časem, teplotami a tlaky. Celý procesní cyklus výroby každého zakázkového dílu se může pohybovat od několika sekund až po několik minut. Níže vám nabízíme velmi stručné vysvětlení čtyř kroků procesu formování.
Upínání – Před vstřikováním plastu do formy stroj uzavře dvě poloviny vstřikovací formy obrovskými silami, které zabrání otevření formy během kroku procesu vstřikování plastu.
Vstřikování – Surový plast, obvykle ve formě malých pelet, je přiváděn do vstřikovacího stroje v oblasti podávací zóny šneku s vratným pohybem. Plastový materiál se zahřívá teplotou a stlačením, když šnek dopravuje plastové pelety přes vyhřívané zóny válce stroje. Množství roztaveného plastu, které je dopravováno do přední části šneku, je přísně kontrolované dávkování, protože to bude množství plast, který se po vstřikování stane finálním dílem. Jakmile správná dávka roztaveného plastu dosáhne přední části šroubu a forma je plně upnuta, stroj jej vstřikuje do formy a tlačí jej do koncových bodů dutiny formy pod vysokým tlakem.
Chlazení – Jakmile se roztavený plast dotkne vnitřních ploch formy, začne chladnout. Proces chlazení zpevňuje tvar a tuhost nově lisovaného plastového dílu. Požadavky na dobu chlazení každého plastového lisovaného dílu závisí na termodynamických vlastnostech plastu, tloušťce stěny dílu a rozměrových požadavcích na hotový díl.
Vysunutí – Po vychladnutí dílu uvnitř formy a po přípravě nového plastového výstřiku pro další díl stroj uvolní a otevře vstřikovací formu na plasty. Stroj je vybaven mechanickým zařízením, které pracuje s mechanickými prvky navrženými v plastové vstřikovací formě pro vysunutí dílu. Vlastní lisovaný díl je během této fáze vytlačen z formy a jakmile je nový díl plně vysunut, je forma připravena k použít na další díl.
Mnoho plastových lisovaných dílů je zcela dokončeno poté, co jsou vyhozeny z formy a jednoduše spadnou do konečného kartonu k odeslání, a další návrhy plastových dílů vyžadují následné operace po jejich vstřikování. Každý zakázkový projekt vstřikování je jiný!
Proč stojí plastové vstřikovací formy tolik?
Lidé se často ptají, proč plastové vstřikovací formy stojí tolik? Zde je odpověď –
Výrobu vysoce kvalitních plastových dílů lze dosáhnout pouze použitím vysoce kvalitní vyrobené formy. Formy pro vstřikování plastů se skládají z přesně opracovaných součástí vyrobených z různých kovů, jako je letecký hliník nebo kalené formovací oceli.
Tyto formy jsou navrženy a vyrobeny vysoce kvalifikovanými a dobře placenými lidmi, kteří se kategoricky nazývají „výrobci forem“. Strávili roky a možná i desetiletí školením v oboru výroby forem.
Výrobci forem navíc potřebují ke své práci velmi drahé nástroje, jako je velmi drahý software, CNC stroje, nástroje a přesné přípravky. Doba, kterou výrobci forem potřebují k dokončení vstřikovací formy na plasty, se může pohybovat od několika dnů do několika týdnů v závislosti na složitosti a velikosti konečného produktu.
Požadavky na konstrukci forem
Kromě nákladů, které jsou spojeny s formami od kvalifikovaných lidí a strojů, které je vyrábějí, jsou konstrukční požadavky na vstřikovací formu, aby správně fungovala během procesu vstřikování, docela ohromující. Ačkoli jsou formy shrnuty jako půlící „dvě poloviny“, strana dutiny a strana jádra, často existují desítky přesných dílů, které tvoří každou polovinu.
Téměř všechny precizně opracované součásti forem, které se spojí a fungují při výrobě vašich zakázkových lisovaných dílů, jsou obrobeny s tolerancí +/- 0,001″ nebo 0,025 mm. Standardní kus kopírovacího papíru má tloušťku 0,0035″ nebo 0,089 mm. Představte si tedy, že byste svůj kopírovací papír nakrájeli na tři ultratenké kousky jako odkaz na to, jak přesný musí být výrobce forem, aby vaši formu správně postavil.
Design forem
A konečně, design vaší plastové vstřikovací formy má velmi velký vliv na její cenu. Proces vstřikování plastů vyžaduje obrovské množství tlaku, když je plast vstřikován strojem do dutin formy. Bez těchto vysokých tlaků nebudou mít lisované díly pěkné povrchové úpravy a potenciálně nebudou rozměrově správné.
Materiály forem
Aby odolala tlakům, kterým bude vaše forma vystavena během procesu vstřikování, musí být vyrobena z vysoce kvalitních jakostí hliníku a oceli a musí být navržena tak, aby vydržela upínací a vstřikovací síly, které se mohou pohybovat od 20 tun u malých přesných součástí až po tisíce tun za domovní recyklační koš nebo popelnici.
Doživotní záruka
Ať už potřebujete jakýkoli typ vstřikovací formy na plasty, chápeme, že váš nákup vstřikovací formy se stane významným přínosem pro vaše podnikání. Z tohoto důvodu garantujeme výrobní životnost forem, které vyrábíme pro naše zákazníky, po dobu životnosti jejich výrobních požadavků.
Doufáme, že vám tyto informace pomohou lépe porozumět konstrukci plastových vstřikovacích forem a jejich ceně. Pamatujte, že kvalita vašich vlastních plastových dílů bude nejprve záviset na kvalitě vaší formy. Dovolte nám citovat váš další projekt vstřikování a my s vámi budeme úzce spolupracovat, aby byl váš projekt úspěšný!
Čas odeslání: 28. dubna 2022
